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造粒机蒸发系统工况对造粒的影响

08-04

2018

新闻详情

蒸发条件的选择依据是在一定的蒸发温度(尿素产品中缩二脲、水分含量决定)下,蒸发的真空度尽可能高而且保证尿素溶液不会进入饱和区而发生结晶危险。考虑到一定的安全系数,蒸发的真空度一般情况下是与蒸发出液的温度相对应的。根据尿素水溶液的蒸汽压,在温度为130℃蒸发真空度(绝压)达到34 kPa时就可以得到浓度为96%的尿素溶液。同样的负荷及其他条件下,蒸发的真空度越高,尿素溶液浓度越高,酚醛造粒机的温度也会相应提高,反之造粒机的温度也会随着蒸发真空度的下降而降低。

1、尿液浓度

尿液浓度是影响成品质量的一个非常重要的因素,进入造粒机的尿液浓度为96 %。严重影响进入造粒系统尿液浓度的2个主要因素:①蒸发系统中蒸发真空度下降或蒸发温度降低,且偏离指标较远;②在生产运行中,熔融泵等蒸发器以后的设备处冲洗水有泄漏,随着冲洗水压力的提高,使得进入尿液管网的水量增加。

若尿液中的水含量过高,操作中就必须提高造粒机流化床层温度,以促使水分蒸发,而床层温度太高将会引起颗粒粉化,导致颗粒的抗破碎强度降低,造粒系统产品质量下降,粉尘洗涤回收系统负荷加大;同时,返回蒸发系统稀尿液的增加,也加大了蒸发系统的负荷,从而进一步影响了整个造粒系统造粒工况。因此,控制的尿液的浓度非常重要。

2、缩二脲含量

缩二脲的熔点比尿素的熔点高,相对密度也比尿素的相对密度大,当尿液中缩二脲含量增加时,其劲度也随之增加,过高的缩二脲含量会使尿液结晶习性从针状变为块状,降低了尿液在喷嘴处的雾化效果,在流化床造粒中容易导致造粒机结块死床。

3、甲醛加入量

甲醛的加入点一般选择在蒸发系统之前,是否添加了甲醛,尿素产品的外观质量会有明显差异,因为甲醛是抗凝固剂,其加入尿素溶液后改变了尿液的表面张力,使成粒后的尿素粒子表面光滑,摩擦系数小,流动性好,产品强度增加。采用流化床造粒机技术生产大颗粒尿素,生产过程中若不添加甲醛,整个造粒系统将产生大量的粉尘。

分析实际生产中造粒机的运行工况,得出以下结论。

(1)造粒机的床层高度、床层温度、流化风量、喷射风量以及喷嘴尿液压力是造粒质量的重要影响因素。

(2)蒸发系统的真空度越高,尿素溶液浓度越高,在造粒机的床层温度也会相应提高,反之造粒机的温度也会随着蒸发真空度的下降而降低。

(3)尿液中过高的缩二腮会使尿液结晶习性从针状变为块状,降低了尿液在喷嘴处的雾化效果,在流化床造粒中容易导致造粒机结块死床。

(4)尿液中加入甲醛可使产品表面光滑,增加产品强度,提高产品质量。

干法造粒机技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液,经喷雾干燥得到干浸膏粉,添加一定辅料后,以干挤制粒机压成薄片,再粉碎成颗粒。该法所需辅料少,有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。

树脂造粒机为适用于多种物料,所以干法制粒机的压力、送料、压片、破碎、整粒速度均可调整,这样对操作干法制粒机的要求就会高一点,一般出厂前生产厂家会提供一个相对参数,

干法造粒工艺是近年来出现的新制粒技术,目前普遍采用轮转式干压机或滚筒平压制粒机完成。其优点是在中药浸膏粉中添加适量辅料后,可直接制粒,无需湿润、混合、干燥等过程,工艺简便,能有效保证中药质量。

造粒机阻塞原因:

1、干法造粒机等等造粒机在生产过程中理想的生产条件要素是:原料水分合适,蒸汽品质优良,有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸汽造粒,能有效地提高造粒机的产量和颗粒料的品质。而要确保颗粒质量好、产量高,除了造粒机各传动部分正常运转外,还应保证进入造粒机调质器的干饱和蒸汽质量。

2、模辊间隙太大,造成模辊间的料层过厚且分布不均匀,压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力,物料被挤不出去就产生堵机。

3、要使颗粒饲料满足市场的竞争需求,必须确保其品质优良。造粒之前物料的调质效果是至关重要的,因为它直接影响到造粒机的产量与颗粒品质,特别是特种水产料的水中稳定性更是一项重要指标。

干法造粒机使用说明

1、使用方法:开动机器,将混合料倒入斗内,由旋转滚筒的摇摆作用,压挤物料通过筛网形成颗粒,如粉碎块子,应逐渐加入,不宜加满、以免受压过大,而使筛网易损。 2、注意事项:粉斗内如粉末停止不下,切不可用手去铲,以免造成伤手事故,应用竹片铲或停车工作。

2、保养说明

1、定期检查机件,每月进行一次,检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部份是否灵活和磨损情况,发现缺勤陷应及时修复,不得免费使用。

2、机器应放在干燥清洁的室内,其大气中不得含有酸类、及其它对机件有腐蚀性气体流动的场所使用。

3、机器一次使用完毕后或停工时,应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子,然后装妥,为下次使用做好准备工作。

4、如停用时间较长,必须将机器全身揩擦干净,机件的光面涂上防锈油,用布逢罩好。

电机通过传动带将动力传到蜗杆和与蜗杆相啮合的蜗轮上。由于在蜗轮的偏心位置安装了一个轴,且齿条—端的轴承孔套在该偏心轴上,因此,每当蜗轮旋转一周,则齿条上下移动一次。齿条的上下运动使得与之相啮合的滚轮转轴齿轮作正反相转,七角滚轮也随之正反相旋转。

干法造粒机装有自动供给润滑油的系统,由润滑油泵的活塞通过蜗杆上偏心凸轮的压缩往复运动,将机油送到各轴承的部位,起润滑作用。

干法造粒机在制粒时,一般根据物料的性质,软材情况选用10—20目范围内的筛网,根据颗粒的色泽情况有时需进行两次过筛以达到均匀的效果。


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