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造粒机硝按磷生产中存在的问题及解决措施

08-10

2018

新闻详情

1、存在问题

硝钱磷造粒运行过程中,受使用原料MAP中带人的不熔颗粒物等影响,要控制喷头的转速,酚醛造粒机喷头喷眼容易被堵塞。如造粒机继续运行,塔壁物料豁结严重,疤块厚度增加,清块耗费大量人力、物力,且存在较大安全风险。

2、解决措施

2.1控制喷头转速

生产硝钱磷复合肥,使用原料MAP与硝钱融熔液混熔形成硝钱磷融熔液,其豁度、热含量均比纯硝酸钱大,且在造粒塔的有效高度受限下(44m),从喷眼射流出的液滴体积将受到限制,超出造粒塔冷却能力的颗粒(粒径>2.8mm)由于其内部仍未完全冷却、固化,而落到塔底时将豁附在造粒塔底部的马鞍上,形成疤块,影响装置运行。而液滴体积,除受喷眼孔径影响外,与外喷头转速大小有关,如转速过高,液滴的体积小,冷却、固化效果好,但易上塔壁。

在同一台造粒机上,通过不断调试内外造粒喷头转速,采取外喷头转速升、内喷头转速降方式,硝钱磷的生产迈向一个新的台阶,装置运行周期延长,呆料率降低,各项消耗下降。延此思路,在完善、改进造粒内外喷头硬件条件下,操作时根据不同的外喷头喷孔直径,确定合适的内外喷头转速(如内喷头300r/min,外喷头1030~1060r/min),从而减少物料黏结。

2.2在线更换造粒机喷头

造粒机连续运行一定时间后,须更换造粒机喷头。在更换造粒机喷头时,为减少因频繁开停硝钱磷泵造成泵的机封受损漏液、吹扫蒸汽对硝钱磷熔融液水分的影响及停泵开泵时的安全风险,进行在线更换造粒喷头,即关闭造粒阀,不停硝钱磷泵,减少r塔量(12一13m³/h减为4一5m³/h)操作。

树脂造粒机噪音大,不仅影响工作效率,而且还有损于操作者的听觉,所以知道“如何减弱小型造粒机工作时的噪音”是非常有必要的。

①颗粒机可能某部位轴承出问题,使机器运转不正常,工作电流会产生波动。工作电流偏高(停机检查或更换轴承)。

②环模阻塞,或只有部分模孔出料。环模内进入异物,环模失圆,压辊与压模间隙太紧,压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动(检查或更换环模,调整压辊间隙)。

③联轴器校正不平衡,高低左右有偏差,制粒机会有振动,而且齿轴油封都易损坏(联轴器一定要校到水平线)

④主轴未收紧,尤其是D型或E型机,主轴松动会产生轴向前后窜动,压辊摆动明显,颗粒机噪音大有振动,制粒困难(需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母)。

⑤大小齿轮磨损,或更换单一齿轮,也会产生噪音大(需有磨合时间)。

⑥调质器出料口下料不均,会使制粒机工作电流波动大(需要调整调质器桨叶)。

⑦使用新环模一定要配制新压辊,并配置一定比例的砂糠进行研磨,抛光后使用(杜绝使用劣质环模)。

造粒机设备常见故障的处理:

1、水分是不是加的越多越好?

不是。加多少是根据原料中水分含量而定的,并非随意的,一定要技术部指导添加。

2、蒸汽压力多高为好?

0.25-0.30MPa但减压阀前蒸汽压力一般要不低于0.6MPa,因为造粒机调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方,而不是随意制定的。

3、蒸汽系统中的冷凝水可以不排吗?

一定要排,特别是刚开机时,否则极易塞机。

4、为什么要根据配方改变蒸汽的量?

不同的配方有各自不同的特点,按同一压力和温度添加蒸汽量将造成不必要的麻烦,如营养成分损失,颗粒质量无法保证,严重的就会堵压模、产能低等。

5、开安全机(始终远低于额定电流)好吗?

错,一般应保持额定负荷90-95%,否则,压模、压辊磨损大,耗电高,产量低,颗粒质量无法保证。

6、成品颗粒料含水越低越好?

不对。一般地区颗粒成品水分保持12-13%较为合理,既利于保存,又不影响产品出率;同时亦不影响动物采食。

7、分级筛回粉多,为什么?

主要由于调质效果差、配方或环模原因等导致颗粒硬度不够,粉化严重。

8、关于模辊间隙

合理的模辊间隙对生产效率、颗粒硬度、环模及压辊磨损有直接影响。过紧,产量大,颗粒松,不易堵机,磨损快;过松,产量小,颗粒硬,易堵机;模辊间隙以空载时(压制室无残料),压辊似转非转为宜(有轻微金属撞击声)。

9、环模破裂的原因

a、环模材质原因、开孔率过高、厚度不够导致强度不够;b、过度磨损;c、压制室进入异物致瞬间冲击力过大。

10、锥面配合安装环模频繁断螺栓的原因

a、安装位置耐磨环接触面磨损致摩擦力不够,使螺栓承受剪切力;

b、新环模锥面与机器耐磨环面不吻合致摩擦力不够,使螺栓承受剪切力;

c、新购螺栓强度不够。


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